半管焊縫（féng）裂紋分析(1)質（zhì）保體係不健全通過（guò）查閱設備的質保文件，發現廠家在製造過程中為了趕進度，文件和施工控（kòng）製比較混亂（luàn），質保體係幾（jǐ）乎處於失控（kòng）狀態。(2)半管的焊接順序有誤正確順序:先（xiān）焊半管之間的對接焊縫，經檢驗合格後再與釜體相焊。實際上廠家是先（xiān）焊半（bàn）管兩側與釜體（tǐ）連接的角焊（hàn）縫，後焊半管之間的對接焊縫，這樣焊後（hòu）半（bàn）管沒有了收（shōu）縮的（de）餘地，在對接焊縫之間留下了較大的裝配應（yīng）力。此裝配（pèi）應力一般表現為拉伸應力，極易造成焊接裂紋，降低焊縫的抗拉強度（dù）。(3)半管的製造工藝不規範錐體部分的螺旋半管既有螺旋半徑的變化，又有螺旋導角的變化（huà），其製造和焊接均比圓筒體部分要困難很多，稍有誤差其貼合就容易出現問題。製造廠家在製（zhì）造時沒有（yǒu）對凹凸不平（píng）的坡口進行（háng）處理。焊接（jiē）過程中，使（shǐ）用人為的外力及增加焊腳高度（dù）等（děng）非正（zhèng）常手段使半管與錐體貼合緊密，由（yóu）此使（shǐ）半（bàn）管又一次增加了內應力。(4)半管焊接工藝不合格半管下料較短，焊接接（jiē）頭較多（duō），焊接和冷卻速度快，焊腳高。由於（yú）元素C和Cr的擴散速度不一樣，導致熱影響區（qū）內Cr質量分數下降，C質量分（fèn）數的偏（piān）高使（shǐ）得材料的韌性和塑（sù）性下降，可（kě）焊性降低，出現焊接冷裂紋的傾向性較大。若在焊接中預（yù）熱和後熱溫度不夠，時間不足，焊（hàn）接殘餘應力會較大，極易出現焊接冷裂紋。3半管修補[3]由於反應釜製造（zào）價格（gé）昂貴且（qiě）數量較多，拆（chāi）下返廠重新加工不現實，隻（zhī）能進行現場修補。修補方案為，對原來的（de）裂紋不進行（háng）任何處理，然後（hòu）用事前製作好的護板貼在裂紋上麵，用氬弧焊進行焊接。