反應釜安裝符合防爆的（de）要求事（shì）項
發布者（zhě）：反（fǎn）應釜 | 羞羞影院午夜男女爽爽（chén）機械（xiè） 發布時間：2018/6/28 10:43:42
（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備（bèi）多台反應釜時，應分開放置，每兩台之間應（yīng）用安全的防爆牆（qiáng）隔開，每間操作室（shì）均應有通向室外（wài）的通道和出口，當存在易爆介質時（shí）應保證設備地通風良（liáng）好。
（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設（shè）備型號按結（jié）構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝（zhuāng）箱單查清。加熱方式如果是導熱油（yóu）電加熱，請按照（zhào）使用溫度購買相應型號的導（dǎo）熱油（注意：導熱油絕（jué）對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的（de）加油口（kǒu）打開並將夾套中上部的油位口打開。通（tōng）過加油口往裏（lǐ）加油，待油位口流油時即可；後將油（yóu）位口擰死，勿將加（jiā）油口擰死以（yǐ）免產（chǎn）生壓力。
（3）釜體（tǐ）、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用（yòng）墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊（jǐn）主（zhǔ）螺母（mǔ）使它（tā）們相互壓緊，達到良好的密封（fēng）效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不（bú）得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防（fáng）密封麵（miàn）擠壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以（yǐ）愛（ài）護，每次安裝之前用比較柔軟的（de）紙或布將上下密封麵擦拭幹淨（jìng），特（tè）別注意不要將釜體、釜蓋密封（fēng）麵（miàn）碰（pèng）出疤（bā）痕。若合理操作，可使用（yòng）上萬次以上。密封麵破壞後，需重新加工修複方可（kě）達到良好的密封（fēng）性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體（tǐ）與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉（mián）墊等（děng））密封，通（tōng）過擰緊主螺（luó）母便能達到（dào）良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達（dá）到（dào）密封的效果，聯接兩頭（tóu）的圓（yuán）弧密封麵不得相對旋轉，對（duì）所有（yǒu）螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑（huá）劑或油料（liào）調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針（zhēn）形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。
（5）設備安（ān）裝好後，通入一定（dìng）量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏（lòu），如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮（dàn）氣保壓試驗，確（què）保無泄漏後開始正常工作。
（6）當降溫冷（lěng）卻時，可（kě）用水經冷卻盤管進行內冷（lěng）卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋（gài）間的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破（pò）片，材（cái）質為不（bú）鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條（tiáo）件》製造，出廠時（shí）已試驗（yàn）好，不得隨意調整。如果已爆（bào）破，需重新（xīn）更換，更換（huàn）期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對於超過爆破（pò）片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經（jīng）常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注（zhù）意爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢後，先進行冷（lěng）卻降溫，再將（jiāng）釜內的（de）氣體通過管路泄（xiè）放（fàng）到室外，使釜（fǔ）內壓力（lì）降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將（jiāng）主螺栓、螺（luó）母（mǔ）對稱（chēng）地鬆開卸下（xià），然後小心的（de）取下釜蓋（或（huò）升（shēng）起釜蓋）置於支架上，卸蓋過（guò）程中應特別注（zhù）意保（bǎo）護密封麵。
（9）釜內的（de）清（qīng）冼：每次（cì）操作完畢用清洗液（使用清洗液應注（zhù）意避免對主體材料產（chǎn）生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹（gàn）淨，不允許用硬物質或表麵粗（cū）糙的物品進行清洗。
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（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設（shè）備型號按結（jié）構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝（zhuāng）箱單查清。加熱方式如果是導熱油（yóu）電加熱，請按照（zhào）使用溫度購買相應型號的導（dǎo）熱油（注意：導熱油絕（jué）對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的（de）加油口（kǒu）打開並將夾套中上部的油位口打開。通（tōng）過加油口往裏（lǐ）加油，待油位口流油時即可；後將油（yóu）位口擰死，勿將加（jiā）油口擰死以（yǐ）免產（chǎn）生壓力。
（3）釜體（tǐ）、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用（yòng）墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊（jǐn）主（zhǔ）螺母（mǔ）使它（tā）們相互壓緊，達到良好的密封（fēng）效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不（bú）得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防（fáng）密封麵（miàn）擠壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以（yǐ）愛（ài）護，每次安裝之前用比較柔軟的（de）紙或布將上下密封麵擦拭幹淨（jìng），特（tè）別注意不要將釜體、釜蓋密封（fēng）麵（miàn）碰（pèng）出疤（bā）痕。若合理操作，可使用（yòng）上萬次以上。密封麵破壞後，需重新加工修複方可（kě）達到良好的密封（fēng）性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體（tǐ）與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉（mián）墊等（děng））密封，通（tōng）過擰緊主螺（luó）母便能達到（dào）良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達（dá）到（dào）密封的效果，聯接兩頭（tóu）的圓（yuán）弧密封麵不得相對旋轉，對（duì）所有（yǒu）螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑（huá）劑或油料（liào）調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針（zhēn）形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。
（5）設備安（ān）裝好後，通入一定（dìng）量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏（lòu），如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮（dàn）氣保壓試驗，確（què）保無泄漏後開始正常工作。
（6）當降溫冷（lěng）卻時，可（kě）用水經冷卻盤管進行內冷（lěng）卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋（gài）間的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破（pò）片，材（cái）質為不（bú）鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條（tiáo）件》製造，出廠時（shí）已試驗（yàn）好，不得隨意調整。如果已爆（bào）破，需重新（xīn）更換，更換（huàn）期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對於超過爆破（pò）片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經（jīng）常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注（zhù）意爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢後，先進行冷（lěng）卻降溫，再將（jiāng）釜內的（de）氣體通過管路泄（xiè）放（fàng）到室外，使釜（fǔ）內壓力（lì）降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將（jiāng）主螺栓、螺（luó）母（mǔ）對稱（chēng）地鬆開卸下（xià），然後小心的（de）取下釜蓋（或（huò）升（shēng）起釜蓋）置於支架上，卸蓋過（guò）程中應特別注（zhù）意保（bǎo）護密封麵。
（9）釜內的（de）清（qīng）冼：每次（cì）操作完畢用清洗液（使用清洗液應注（zhù）意避免對主體材料產（chǎn）生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹（gàn）淨，不允許用硬物質或表麵粗（cū）糙的物品進行清洗。
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