反應釜工程案例
- 產品（pǐn）描述
- 產（chǎn）品參數（shù）
- 產品視頻
反應釜是（shì）化工生產中典型的主（zhǔ）體反應設備，在樹（shù）脂、膠粘（zhān）劑、油（yóu）漆塗料、化妝品、製藥等化工產品生產（chǎn）中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷（lěng）卻（què）而對多種物料進行分散混合，從（cóng）而進行反應聚合。其結構（gòu）一般（bān）由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝（zhuāng）置組成。相應配套的輔（fǔ）助設備（bèi）：分（fèn）餾柱、冷凝器（qì）、分水（shuǐ）器、收（shōu）集罐、過濾器等。您可以提出您所需要的處理量、設備（bèi）形式、規格要求（qiú）或您需要加工的物料的性質，羞羞影院午夜男女爽爽的銷售工程師會提供讓（ràng）您滿意的（de）方案。
適用產品分類：
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設備（bèi）；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋（cù）酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠成套生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿（jiāng）、彈性手感牛仔漿（jiāng）等成套（tào）生產設（shè）備；
4、熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥（yào）水膠、502膠水等成套生產（chǎn）設備（bèi）；
6、生膠成套（tào）生產設備；
7、油漆、塗料分（fèn）散（sàn）、防水材料、攪拌、混（hún）合設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
9、油脂、微生物、納（nà）米材料、填縫膠、新型建築材料、牆（qiáng）紙膠、塑膠跑道；
10、金屬前處理（lǐ）劑、清洗劑、電鍍液、減（jiǎn）水劑、鋰（lǐ）電池材料（liào）等化學品生（shēng）產設備；
技術參數：
1、設計容積（jī）：50L-30000L(體積可（kě）以按照要求設計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
3、反應（yīng）壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質（zhì）：SUS304不（bú）鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式（shì）、螺帶式（shì）、渦輪式、分散盤式、組合式等。
6、加熱方（fāng）式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油（yóu）、蒸汽、熱水、電加熱。
8、傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式（shì）。
9、攪拌轉速：攪拌（bàn）轉速選擇視其（qí）物料攪（jiǎo）拌混合需要（yào）進（jìn）行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需（xū）要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或（huò）兩種（zhǒng）不（bú）相容的液體混合需要（yào）達到乳化效果，轉（zhuǎn）速（sù）為（wéi）0—2800 r/min。
不鏽鋼反應（yīng）釜特點：
1、不鏽鋼（gāng）材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體（tǐ）物料入料時的衝擊（jī）。
2、耐熱性能好，工作溫度範圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可（kě）用於直（zhí）接明火加熱。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效果好，升溫和（hé）降溫速度快。
5、具有優良的加（jiā）工性能（néng），可按不同的工藝要求，製成（chéng）各種不同形狀結構的（de）反應釜（fǔ），還可以通過打磨拋光，實現與（yǔ）物料接麵達到良好的光潔度，但於清洗及有效降低掛（guà）料現象。
反應釜的優化創新：
1、大容積化，這是增（zēng）加產量、減少批量（liàng）生（shēng）產之間的質量誤差、降低（dī）產品成本的有效途（tú）徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多（duō）為6000L以下，其它行業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。
2、以生（shēng）產（chǎn）自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控製，既可保證（zhèng）穩定生產，提高（gāo）產品（pǐn）質量，增加（jiā）收益，減輕體力（lì）勞動，又可消除對環（huán）境的（de）汙染（rǎn）。
3、合理地利用熱能，選擇合適的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，餘（yú）熱或反應（yīng）後產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術（shù）的應用，將是今後發（fā）展的方（fāng）向。
適用產品分類：
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設備（bèi）；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋（cù）酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠成套生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿（jiāng）、彈性手感牛仔漿（jiāng）等成套（tào）生產設（shè）備；
4、熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥（yào）水膠、502膠水等成套生產（chǎn）設備（bèi）；
6、生膠成套（tào）生產設備；
7、油漆、塗料分（fèn）散（sàn）、防水材料、攪拌、混（hún）合設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
9、油脂、微生物、納（nà）米材料、填縫膠、新型建築材料、牆（qiáng）紙膠、塑膠跑道；
10、金屬前處理（lǐ）劑、清洗劑、電鍍液、減（jiǎn）水劑、鋰（lǐ）電池材料（liào）等化學品生（shēng）產設備；
技術參數：
1、設計容積（jī）：50L-30000L(體積可（kě）以按照要求設計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
3、反應（yīng）壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質（zhì）：SUS304不（bú）鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式（shì）、螺帶式（shì）、渦輪式、分散盤式、組合式等。
6、加熱方（fāng）式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油（yóu）、蒸汽、熱水、電加熱。
8、傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式（shì）。
9、攪拌轉速：攪拌（bàn）轉速選擇視其（qí）物料攪（jiǎo）拌混合需要（yào）進（jìn）行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需（xū）要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或（huò）兩種（zhǒng）不（bú）相容的液體混合需要（yào）達到乳化效果，轉（zhuǎn）速（sù）為（wéi）0—2800 r/min。
不鏽鋼反應（yīng）釜特點：
1、不鏽鋼（gāng）材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體（tǐ）物料入料時的衝擊（jī）。
2、耐熱性能好，工作溫度範圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可（kě）用於直（zhí）接明火加熱。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效果好，升溫和（hé）降溫速度快。
5、具有優良的加（jiā）工性能（néng），可按不同的工藝要求，製成（chéng）各種不同形狀結構的（de）反應釜（fǔ），還可以通過打磨拋光，實現與（yǔ）物料接麵達到良好的光潔度，但於清洗及有效降低掛（guà）料現象。
反應釜的優化創新：
1、大容積化，這是增（zēng）加產量、減少批量（liàng）生（shēng）產之間的質量誤差、降低（dī）產品成本的有效途（tú）徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多（duō）為6000L以下，其它行業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。
2、以生（shēng）產（chǎn）自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控製，既可保證（zhèng）穩定生產，提高（gāo）產品（pǐn）質量，增加（jiā）收益，減輕體力（lì）勞動，又可消除對環（huán）境的（de）汙染（rǎn）。
3、合理地利用熱能，選擇合適的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，餘（yú）熱或反應（yīng）後產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術（shù）的應用，將是今後發（fā）展的方（fāng）向。
