加(jiā)氫反應釜裝置的(de)核心設備是自吸(xī)式氣液反應釜,它是高壓(yā)反應釜和攪(jiǎo)拌裝置組成。反應釜有特殊的(de)高徑比規定,並設置盤管和(hé)夾套,以滿(mǎn)足物料的預熱和反應撤(chè)熱的要(yào)求,反應釜內還設(shè)置改善流場的附件,防止混合死區,提(tí)高換熱能力。各種結構需要合理組合(hé),並通過CFD優化。 攪拌裝置由驅動機構、空(kōng)心軸、軸封、自吸式葉輪和高效軸流槳組成。高速(sù)運行的(de)自吸式空心葉(yè)輪(lún)能(néng)使大量(liàng)液(yè)體在葉輪內外進行循環,根據文丘裏噴射原理(lǐ),液麵上的氣體通過空心攪拌(bàn)軸被高速運(yùn)動(dòng)的液體夾帶後從葉輪排出,這樣,氣體在反應器內不斷被吸入至深層液相,並被攪拌分(fèn)散(sàn),周而複始,形成均(jun1)勻的氣(qì)液混合體係。實現高效氣(qì)液接觸,強化氣液傳質過程,縮短氣液反應(yīng)時間。底層高效軸流槳的功能是將(jiāng)催化(huà)劑均勻懸浮,並將從自吸式葉輪噴出(chū)的氣體均(jun1)勻(yún)地彌散在反應器內,包括反應器的底(dǐ)部。
由於氫化(huà)反應為強放熱反應,反應(yīng)熱(rè)需用冷卻水通過(guò)內置的盤管和外置的夾套移走,根據(jù)反應熱、反應溫度和反應速率的不同,可設(shè)計(jì)成不同的(de)冷卻介質、冷卻流程和不同的冷卻麵積,工業化裝置中(zhōng)反應(yīng)器內(nèi)盤管可多層設(shè)置,冷卻麵積可達8~12m2/m3,特殊傳熱要(yào)求時可外(wài)置換熱器。
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