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不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 羞羞影院午夜男女爽爽機械  發布時間：2018/9/28 11:32:02

 在使用不鏽鋼反應釜設備時一旦出現粘壁，影響（xiǎng）不鏽（xiù）鋼反應釜的（de）正常工（gōng）作。那麽不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素：
        1、原料因素
        因尿素中硫酸鹽含（hán）量過高，當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時，就相當於加入了固化劑，促（cù）使樹脂快速（sù）交聯成網狀結構，若（ruò）處理不及時，則會使樹脂固化在反（fǎn）應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在百分之零點零一以下。
        2、釜（fǔ）壁溫差
        冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁（bì）溫（wēn）度與物料的溫差過大，造成接（jiē）觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠液（yè）粘壁（bì）。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行，通常蒸（zhēng）汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應（yīng）小於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意確定適宜（yí）的冷卻介質進（jìn）、出口溫度（dù），保（bǎo）持平衡操作。
        3、反應溫度（dù）和時間
        當反應（yīng）液溫度低於（yú）80℃時，若（ruò）用氯化氨作催化劑（jì），由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值下降，反（fǎn）應速度加快，縮聚反應（yīng）過於激烈造（zào）成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應（yīng）時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘（zhān）壁現象。因此，操作時應正確控製縮聚（jù）反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應（yīng）液溫度控製在0～95℃以（yǐ）內為宜。

        4、操作的平衡程度

反應釜

        當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定（dìng）或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故（gù）在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜（yí）。
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