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不鏽鋼（gāng）反（fǎn）應（yīng）釜粘壁的工藝因素

發布（bù）者：反應釜 | 羞羞影院午夜男女爽爽機械  發布時間：2018/7/27 10:32:17

通（tōng）常有四個工藝因素會導致（zhì）不鏽鋼反應釜（fǔ）粘壁（bì）：
　　1、原料因素（sù）
　　因尿素中硫酸（suān）鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應（yīng）的後期加入尿素時，就相當於加入了固化劑，促使樹（shù）脂快速交聯成網狀結構，若（ruò）處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選（xuǎn）用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸（suān）鹽含量限製在0.01%以下。
　　2、操作的平衡程度
　　當（dāng）溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波（bō）動過大時（shí），樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁（bì）。故在（zài）生產操作中，應緩慢加壓、升（shēng）溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸（zhēng）汽保持2～3min後（hòu）再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。

　　3、反應溫（wēn）度和時間

反應釜

　　當反應液溫度低於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於（yú）氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值（zhí）迅速下降，反應速度加（jiā）快，縮（suō）聚反應過於激烈造（zào）成凝膠而出現粘壁。另外（wài），縮（suō）聚反應時間過長，樹脂的分（fèn）子量大，黏（nián）度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控製縮聚反應的（de）溫（wēn）度和時間，及時終止反應（yīng）。一（yī）般反應液溫度控製在（zài）0～95℃以內為宜。 
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