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反應釜粘壁的工藝（yì）因素（sù）

發布（bù）者：反應釜（fǔ） | 羞羞影院午夜男女爽爽機械  發布時（shí）間：2018/12/3 10:51:02

       1、原料因素，因（yīn）尿素中硫酸鹽含（hán）量過高，當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時，就相當於加入了（le）固化劑（jì），促使樹脂快速（sù）交聯成網狀結構，若處理不及時（shí），則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產（chǎn）中應（yīng）選用標準的工業用尿（niào）素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在百分之零點零一以下。

       2、釜壁（bì）溫差，冷卻介（jiè）質溫度過低或突然降（jiàng）溫（wēn），使釜壁溫（wēn）度與物料的溫差（chà）過（guò）大，造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還（hái）是冷卻都應在合理溫差範圍內進行（háng），通常蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝（chōng）擊應小於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意（yì）確定適宜的冷卻介質進、出口溫度（dù），保持平（píng）衡操作。

反應釜

       3、反應溫度和時間（jiān），當反應液溫度低於（yú）80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示（shì）不出來，待溫度（dù）升高後，PH值下降，反應速度加快，縮聚反應過於激烈造成（chéng）凝膠而出現粘壁。另（lìng）外，縮聚反應時間過長，樹（shù）脂的分子量大（dà），黏（nián）度過高（gāo）也易出（chū）現粘壁現（xiàn）象。因此，操（cāo）作時應正（zhèng）確控製縮聚反（fǎn）應的（de）溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控製在0～95℃以（yǐ）內為宜。

       4、操（cāo）作的平衡程度，當溫度、壓（yā）力等製（zhì）膠工藝指標控製不穩定或波動過大時，樹脂縮（suō）聚反（fǎn）應進（jìn）程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約（yuē）0.15Mpa的水蒸汽（qì）保持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升（shēng）速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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