液體在流經器（qì）壁和安裝在容器內的各種固（gù）定構件（jiàn）時，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會引起（qǐ）許多局部渦流擴散。反應釜攪拌（bàn）引起的主體對流擴散和渦流擴散（sàn），增加了不同液體間分子擴散的表麵積減少了擴散距離，從而縮短了分子擴散的時間。若待混液體的粘度不高，可以在不長（zhǎng）的攪拌時間內達到隨機混合的狀態；若粘度較高，則需較長的混合時間。
      反應釜對於密度、成分（fèn）不同、互不相溶的液體，反應釜攪拌產生（shēng）的剪切作（zuò）用和強烈的（de）湍（tuān）動將密（mì）度大的液體撕（sī）碎成小液滴並使其均勻地分散到主液體中。攪拌產生的液體流（liú）動速度必須大於液滴的沉降速（sù）度。
      少（shǎo）量不溶解的（de）粉狀固體與液體的混合機理，與密度成分不同，互不相溶的液體的反應釜混合機理相同，隻是攪拌不能改變粉（fěn）狀固體的粒度。若混（hún）合前（qián）固（gù）體顆粒不能使其沉降速度小於液體的流動速度，無論采（cǎi）用何種攪（jiǎo）拌方式都形不成均勻的懸浮（fú）液。不同膏（gāo）狀物的混合主要是將（jiāng）待混物料反複分割並使其受到（dào）壓、輾、擠等動作所產生的強剪切作用，隨後又經反複合並、捏合，最後（hòu）達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合，僅（jǐn）能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混（hún）合後為膏（gāo）狀物，其反應釜混合機理與膏狀物料混合的機理（lǐ）相同。不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與（yǔ）少量粉狀固體的混合，需（xū）要依靠強剪切作用，反複地揉搓（cuō）和捏合，才能（néng）達到隨機混合。
　　流動性好的（de）顆粒狀固（gù）體物主要是靠反應釜容（róng）器本身的回（huí）轉，或靠裝在容器內運動部（bù）件的作用，反複地翻動、摻和（hé）而得以混合，這類物（wù）料也可用氣流產生對（duì）流或（huò）湍流以達到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產（chǎn）生渦流（liú），混合速度遠低（dī）於液體的混合，混（hún）合程度（dù）一般也隻能達到隨機混合。流動性很差的、互相發生粘附的顆粒（lì）或粉狀固體，則常需用帶有機械（xiè）翻動和壓（yā）、輾等動作的混合機械。