反應釜常（cháng）見損壞時的各種維修方法
發布者：反應釜 | 羞羞影院午夜男女爽爽機械 發布時間：2018/10/17 14:21:16
一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因：
1、受介質（zhì）輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變（biàn）薄（báo）或均勻腐蝕（shí）。
處理方法：
1、采用耐腐蝕材料（liào）襯裏的殼體需重新修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應（yīng）力，產生（shēng）裂紋要進行修補；
3、超過設計最（zuì）低的允許厚度，需（xū）更換本體。
二、故障現象：超溫超（chāo）壓（yā）
故障原因：
1、儀表失靈，控製不嚴格（gé）；
2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副（fù）反應；
4、進（jìn）氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：
1、檢查、修（xiū）複自控係統，嚴格執行操作規（guī）程；
2、根據操（cāo）作法，采取緊急（jí）放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加（jiā）傳熱麵積或（huò）清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。
三、故障現象（xiàng）：密封泄（xiè）漏
故障原因：
填料密（mì）封（fēng）
1、攪拌軸在（zài）填料處磨（mó）損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不（bú）能形（xíng）成（chéng）油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量（liàng）差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕（shí）。
機械密封
1、動（dòng）靜（jìng）環端（duān）麵變形，碰傷；
2、端麵比壓過（guò）大，摩擦（cā）副產（chǎn）生熱變形；
3、密封圈選（xuǎn）材不對，壓緊力不夠，或（huò）V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線（xiàn）與靜（jìng）環端麵垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆（kē）粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜（jìng）環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料（liào）密封（fēng）
1、更換或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙（cāo）度；
2、調整油（yóu）環位置，清洗油路；
3、壓緊填料（liào），或更換（huàn）填料；
4、修補或更換；
機械密封
1、更（gèng）換摩擦副或重（chóng）新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量（liàng）；
3、密封圈選材，安裝要合理（lǐ），要有（yǒu）足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小（xiǎo）於0.5mm；
5、嚴格控製工（gōng）藝指標，顆粒（lì）及結晶物不能進入摩擦副（fù）；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑（jì）要（yào）好（hǎo）用，牢固。
故障原因：
四、故障現（xiàn）象：釜內有異常的雜音（yīn）
故障原因：
1、攪拌器摩擦（cā）釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞（huài）。
處理方法：
1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間（jiān）距（jù）；
2、停機檢（jiǎn）查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更換（huàn）軸（zhóu）及軸承（chéng）。
五、故障現（xiàn）象：搪瓷攪拌（bàn）器脫落
故障原因：
1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋（xuán）轉方（fāng）向相反。
處理（lǐ）方法（fǎ）：
1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現象（xiàng）：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原因：
1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不（bú）合（hé）理，安裝接頭不正確，空（kōng）位，錯（cuò）移；
處理方法：
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方（fāng）法：
1、修補、塗防腐漆或樹脂；
2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；
3、按（àn）設計要求，有足夠數量的卡子，並要緊固。
七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔
故障原因：
1、夾套或攪拌軸管（guǎn）內進入酸（suān）性雜質，產生氫脆現象；
處理方法：
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處理方法：
1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需更換；
2、微孔數（shù）量少的可修補，嚴重的更新。
八、故障現象：電動機電流超過（guò）額定值（zhí）
故障原因：
1、軸承損壞（huài）；
2、釜內溫度低，物料（liào）粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大。
處理方（fāng）法：
3、控製主軸轉速在一定的範圍內；
4、適當調整。
文章由：反應釜（fǔ） 羞羞影院午夜男女爽爽機械設備有限公司整理（lǐ）提供，此文觀點不代表本站觀點
故障原因：
1、受介質（zhì）輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變（biàn）薄（báo）或均勻腐蝕（shí）。
處理方法：
1、采用耐腐蝕材料（liào）襯裏的殼體需重新修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應（yīng）力，產生（shēng）裂紋要進行修補；
3、超過設計最（zuì）低的允許厚度，需（xū）更換本體。
二、故障現象：超溫超（chāo）壓（yā）
故障原因：
1、儀表失靈，控製不嚴格（gé）；
2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副（fù）反應；
4、進（jìn）氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：
1、檢查、修（xiū）複自控係統，嚴格執行操作規（guī）程；
2、根據操（cāo）作法，采取緊急（jí）放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加（jiā）傳熱麵積或（huò）清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。
三、故障現象（xiàng）：密封泄（xiè）漏
故障原因：
填料密（mì）封（fēng）
1、攪拌軸在（zài）填料處磨（mó）損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不（bú）能形（xíng）成（chéng）油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量（liàng）差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕（shí）。
機械密封
1、動（dòng）靜（jìng）環端（duān）麵變形，碰傷；
2、端麵比壓過（guò）大，摩擦（cā）副產（chǎn）生熱變形；
3、密封圈選（xuǎn）材不對，壓緊力不夠，或（huò）V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線（xiàn）與靜（jìng）環端麵垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆（kē）粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜（jìng）環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料（liào）密封（fēng）
1、更換或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙（cāo）度；
2、調整油（yóu）環位置，清洗油路；
3、壓緊填料（liào），或更換（huàn）填料；
4、修補或更換；
機械密封
1、更（gèng）換摩擦副或重（chóng）新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量（liàng）；
3、密封圈選材，安裝要合理（lǐ），要有（yǒu）足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小（xiǎo）於0.5mm；
5、嚴格控製工（gōng）藝指標，顆粒（lì）及結晶物不能進入摩擦副（fù）；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑（jì）要（yào）好（hǎo）用，牢固。
故障原因：
四、故障現（xiàn）象：釜內有異常的雜音（yīn）
故障原因：
1、攪拌器摩擦（cā）釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞（huài）。
處理方法：
1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間（jiān）距（jù）；
2、停機檢（jiǎn）查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更換（huàn）軸（zhóu）及軸承（chéng）。
五、故障現（xiàn）象：搪瓷攪拌（bàn）器脫落
故障原因：
1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋（xuán）轉方（fāng）向相反。
處理（lǐ）方法（fǎ）：
1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現象（xiàng）：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原因：
1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不（bú）合（hé）理，安裝接頭不正確，空（kōng）位，錯（cuò）移；
處理方法：
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方（fāng）法：
1、修補、塗防腐漆或樹脂；
2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；
3、按（àn）設計要求，有足夠數量的卡子，並要緊固。
七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔
故障原因：
1、夾套或攪拌軸管（guǎn）內進入酸（suān）性雜質，產生氫脆現象；
處理方法：
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處理方法：
1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需更換；
2、微孔數（shù）量少的可修補，嚴重的更新。
八、故障現象：電動機電流超過（guò）額定值（zhí）
故障原因：
1、軸承損壞（huài）；
2、釜內溫度低，物料（liào）粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大。
處理方（fāng）法：
1、更換軸承（chéng）；
3、控製主軸轉速在一定的範圍內；
4、適當調整。
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