反（fǎn）應釜維護保養:
（1）裝置地（dì）：反應釜應安（ān）裝在符合防爆要求的（de）高壓操作室內，在裝備多台（tái）反應釜時，應分開放置，每（měi）兩台之間應用安全的防爆牆隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在（zài）易爆介質時應保（bǎo）證設備地（dì）通風良好。
（2）打（dǎ）開包裝（zhuāng）後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備（bèi）件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱（rè）油電加熱，請按照使用（yòng）溫度購買相應（yīng）型號的導熱油（注意（yì）：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾（jiá）套中上部（bù）的油位口打開（kāi），通過加油口往裏加油待油位口流油時即可，後將油位（wèi）口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力（lì）。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊（diàn）片或（huò）錐麵（miàn）與圓（yuán）弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密（mì）封效（xiào）果，擰（nǐng）緊螺母時必須（xū）對（duì）角對稱（chēng）多次逐（zhú）步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍（wéi），以防密（mì）封麵（miàn）被（bèi）擠壞或超負荷磨損（sǔn），密封麵應特別加以愛護，每（měi）次安裝之前用（yòng）比較柔軟的（de）紙或布將上下密（mì）封麵擦拭幹淨，特別（bié）注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰（pèng）上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封（fēng）麵破壞（huài）後，需重新加工修複方可達到良好的密封性（xìng）能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜（fǔ）體與釜蓋之間的密封麵相互（hù）碰撞（zhuàng）。如果密封（fēng）是采用墊片密封（fēng）（四氟、鋁墊、銅墊（diàn）、石棉墊（diàn）等），通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密（mì）封的效果，聯接兩頭的圓（yuán）弧密封麵不得相（xiàng）對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或（huò）油（yóu）料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係（xì）線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到（dào）良好的密封性能，禁止（zhǐ）用力過（guò）大，以免損壞密封麵（miàn）。

（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾（zhōng），檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥（féi）皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊（jǐn），再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時，可用水經（jīng）冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成（chéng）冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內（nèi）溫度超過100℃時，磁力攪拌器（qì）與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水（shuǐ）溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全（quán）裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽（xiù）鋼，按國家標準GB567-89《拱（gǒng）型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨（suí）意調整。如果已爆破，需重新（xīn）更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對於超過爆破片標（biāo）定爆破壓力而未爆（bào）破的應更換，經常使用最好不超（chāo）過爆破片的下（xià）限壓（yā）力的（de）80%，更換時應注意爆破片凸麵向（xiàng）上。
（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將（jiāng）釜內的氣體通過管路（lù）泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取（qǔ）下釜蓋（或升（shēng）起釜蓋）置於支（zhī）架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。
（9）釜（fǔ）內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意（yì）避（bì）免對主體材料（liào）產生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗（xǐ）。
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