（1）裝置地：反應釜應安（ān）裝在符合（hé）防爆要（yào）求（qiú）的高壓操作室內，在裝備多台反應釜（fǔ）時（shí），應（yīng）分開放置，每兩台之間應用安全的防爆牆隔開，每間操作室（shì）均應有通向室（shì）外的通道和出口，當存在易爆介質時（shí）應保證（zhèng）設備地通風良好（hǎo）。

　　（2）打開包裝後檢查設（shè）備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備（bèi）安裝（zhuāng）起來，所配（pèi）備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加（jiā）熱，請按照使用溫（wēn）度購買（mǎi）相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有（yǒu）水分）加入，加入時將（jiāng）夾套上（shàng）部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裏加（jiā）油，待油位（wèi）口流（liú）油（yóu）時即可；後將油位（wèi）口擰死，勿將加油口擰死以免（miǎn）產（chǎn）生壓力。

　　（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片（piàn）或錐麵與圓（yuán）弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使（shǐ）它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰（nǐng）緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向（xiàng）一邊傾斜（xié），以達到良好的密封效（xiào）果。在擰緊主螺母時，不得超過規定（dìng）的（de）擰緊力矩（jǔ）40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密（mì）封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用（yòng）上萬次以上。密封麵（miàn）破壞後，需重新加工修複方可達到良（liáng）好的（de）密封性能。拆卸釜蓋（gài）時（shí）應將釜蓋（gài）上（shàng）下緩慢抬起（qǐ），防止釜（fǔ）體與釜蓋之間的密封麵相互（hù）碰撞。如果密封是采（cǎi）用墊片（四氟、鋁墊、銅墊（diàn）、石棉墊等）密封，通過擰緊（jǐn）主螺母便能達（dá）到（dào）良好的密封效果。

　　（4）閥門、壓力表（biǎo）、安全閥（fá）的安裝通（tōng）過擰緊正反螺母，即達到（dào）密封的效果，聯接（jiē）兩（liǎng）頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件（jiàn）在裝配時，均須塗抹潤滑劑（jì）或油料調（diào）和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥（fá）針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁（jìn）止用力過大，以免損壞密封麵。

　　（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有（yǒu）無泄漏，如發現有泄漏（lòu）請用肥皂沫查找（zhǎo）管路、管口（kǒu）泄漏點，找出後放（fàng）掉氣體（tǐ）擰緊（jǐn），再次通入氮氣保壓試驗，確保（bǎo）無泄漏後開始正常工作。

　　（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大（dà）的溫差應力，造成冷卻盤管、釜（fǔ）體產生裂紋（wén）。工（gōng）作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通（tōng）冷卻水，保證水（shuǐ）溫小（xiǎo）於35℃，以免磁鋼退磁。

　　（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期（qī）限由使用單位根據本單（dān）位的實際情況確定，對於超過爆破片標定（dìng）爆破壓力而（ér）未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆（bào）破片的下限壓力的80%，更換（huàn）時應注意爆破片凸麵向上。

　　（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜（fǔ）內的氣（qì）體通過管路泄放到室外，使（shǐ）釜內（nèi）壓力降（jiàng）至常壓，嚴禁帶壓拆（chāi）卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸（xiè）蓋過程中應特別注意保護（hù）密封麵。

　　（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用（yòng）清洗液應注意避（bì）免（miǎn）對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物，應（yīng）經（jīng）常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表（biǎo）麵粗糙的物品進行清洗。
文章由：反應釜www.mmyzsy.com 羞羞影院午夜男女爽爽機械設備有限公司整理提供，此（cǐ）文觀點不代表本站觀（guān）點