磁力反應釜組成的核心部件主要有：釜（fǔ）蓋（磁力（lì）反（fǎn）應釜（fǔ）整體鍛造探傷合格（gé）後車床加工）、反應釜體（整體鍛造探傷合（hé）格後車床（chuáng）車成空心）、強磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內冷卻盤管（guǎn）、測溫部分、液下管等。

　　磁力反（fǎn）應釜（fǔ）在工作應用過程中會湧現搪瓷剝落招致外表侵蝕現象，如果發生這種現象磁力反應釜就不能正常應用。一般情況下出現這種現象可以通過兩（liǎng）種方式進行處理：一種是對（duì）破壞的磁（cí）力反應釜（fǔ）對比細（xì）微，磁力反應釜應用者（zhě）會找消費廠家進行磁力反（fǎn）應釜修補（bǔ）；二是對磁力反應釜（fǔ）破壞對（duì）比重大，無法修補的磁（cí）力反應釜，隻能間接報廢。
　　
　　如何正確操作磁力反應釜：
　　
　　1.設備配套控製櫃（guì）及（jí）變頻調速器應（yīng）放置於幹燥、通（tōng）風良好的單獨設置（zhì）的電氣控製車間。
　　
　　2.點動電動（dòng）機，觀察釜內攪拌軸的正反轉，如為反轉重新調整電機的接線或調整變頻調速器。
　　
　　3.減速機的油箱加13號壓縮機油或11號汽缸油，油（yóu）位應加到規定（dìng）的標記處，並應定期更換潤滑油（yóu）。
　　
　　4.依據磁力攪拌反（fǎn）應釜介質、設計壓力和設計溫度選用相（xiàng）匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊片，並將螺栓重新上（shàng）緊。上緊螺栓（shuān）時應（yīng）按（àn）對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊，以（yǐ）防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響（xiǎng）密（mì）封效果。
　　
　　5.如果（guǒ）是高溫、高速磁力攪（jiǎo）拌器，使用前要在軸承注（zhù）油口加入（rù）潤滑油，在以（yǐ）後的使用（yòng）過（guò）程中應定期從注油孔加入潤（rùn）滑油。
　　
　　6.因磁力反（fǎn）應釜的工作環境惡劣，會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設備在正常（cháng）運轉時如發生異常磨擦聲或振動（dòng）聲，說明軸承或（huò）軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。
　　
　　7.磁力反應釜開機之前，在磁力攪拌器的外水套內通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水口，應使用單獨的冷卻水係統，不允許冷卻水經釜內冷卻盤管再（zài）進入磁力攪拌器的冷卻水套。
　　
　　8.磁力攪拌反應釜在運輸（shū）和安裝（zhuāng）就位時，應避免碰壞釜蓋上部（bù）的磁力（lì）攪拌器。反（fǎn）應釜操作間要求通風良好，且符合防爆要求。將設備安裝於支架上，在四個支座上用斜鐵（tiě）找平，保持設備與地麵的垂（chuí）直。對反應（yīng）介質易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。
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