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不鏽鋼反應釜粘壁（bì）的工藝因素

發布者：反應釜 | 碩（shuò）宸機（jī）械  發布時間：2018/12/13 10:56:19

 反應釜網是以生產、銷售、維護不鏽鋼反（fǎn）應釜為一體的公司（sī），近年來公司不（bú）斷發展技術力量，創新生產技術手段，生產的（de）產品銷往全（quán）國（guó）各地，受到客戶的一致好評，今天讓大（dà）家了解（jiě）一下導致不鏽鋼反應釜粘壁的四個工藝因素（sù）.

使用不鏽鋼反應釜最怕出現的就是粘壁.在使用反應釜設備時（shí）一（yī）旦出（chū）現（xiàn）粘壁，將嚴重影響反應釜的（de）工作.所以要求大家在使用不鏽鋼反（fǎn）應釜（fǔ）時一定要正


確操作，避免粘壁情況出現.不過還有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的（de）.


通常（cháng）有四個工藝因素會導致不鏽鋼反應釜粘壁：

1、原料因素

因（yīn）尿素中硫酸鹽含量（liàng）過高，當在樹脂縮（suō）聚反應的後期加入尿素時，就相當於加入了固化劑，促使（shǐ）樹脂快速（sù）交聯成網狀結構（gòu），若處理不及時，則會使樹（shù）脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工（gōng）業（yè）用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在0.01%以（yǐ）下.

2、操（cāo）作的平衡程（chéng）度
反應釜
當溫度、壓力等製膠（jiāo）工藝指標控製不穩定或波動過大時（shí），樹脂縮（suō）聚反應進程不均，容易造成粘壁.故（gù）在生產操作中，應緩慢加（jiā）壓、升溫.一般通入約0.15Mpa的水蒸（zhēng）汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫.提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜.

3、反應溫度和時間（jiān）

當反（fǎn）應液溫度低於80℃時，若用氯化（huà）氨作催化劑，由（yóu）於氯化（huà）氨反應速度快（kuài），PH值顯示不出來，待溫度升（shēng）高後，PH值迅速下降，反應（yīng）速度加快，縮（suō）聚反應過（guò）於激烈造成凝膠而出現粘壁.另外（wài），縮聚反應（yīng）時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現（xiàn）象.因（yīn）此（cǐ），操作時應正（zhèng）確控製縮聚（jù）反（fǎn）應的（de）溫度和時間，及（jí）時終止（zhǐ）反應.
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