反應釜材質為不鏽（xiù）鋼，平安裝置：采用正拱型金屬爆破片。按國家標準GB567-89拱型金屬爆破技術條件》製（zhì）造，出（chū）廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位（wèi）根據本單（dān）位的實際情況確定，對於逾越爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不逾越爆破片的下限壓力的80%更換時應（yīng）注意爆破片凸麵向上。反應完（wán）畢後，先進（jìn）行冷卻降溫，再將釜（fǔ）內的氣（qì）體通過管路泄放（fàng）到（dào）室外，使釜內壓力降至（zhì）常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將（jiāng）主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋(或升（shēng）起釜蓋)置於（yú）支架上，卸蓋過程中應特別注意維護密封麵。釜內的清冼：每次操作完（wán）畢用清洗液(使用清洗（xǐ）液應注意防止對主體資料發生腐蝕)清除（chú）釜體及密封麵的殘留物，應經（jīng）常清洗並保持幹淨（jìng），不允許用硬物質或（huò）表麵粗糙的物品進行清洗。裝（zhuāng）備多台（tái）反應釜時，裝置地：反應釜應安裝在符合防（fáng）爆要求的高壓操作室內。應分開放置，每兩台之間應用平安的防爆牆隔開，每間操（cāo）作室均應有（yǒu）通（tōng）向室外的通（tōng）道和（hé）出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良（liáng）好。
反應釜根據設備型號按結構圖將設備裝置起來，打開包裝後檢查設備有無損壞。所配備件依照（zhào）裝箱單查清（qīng）。加熱方（fāng）式如果（guǒ）是導熱油電加熱，請依照使用溫度購買相應型（xíng）號的導熱油(注意：導熱油絕對不允許含有水分)加入，加入時將夾套上部（bù）的加油口打開並（bìng）將夾套（tào）中上部的（de）油位口打開。通過（guò）加油口（kǒu）往裏（lǐ）加油（yóu），待油位口流（liú）油時即可;後將油位口擰死，勿將（jiāng）加油口擰死以免發生壓力。釜體、釜蓋的裝置及密封：釜體和（hé）釜（fǔ）蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它相（xiàng）互（hù）壓緊，達到良好的密封效（xiào）果。擰緊螺母時，必需對角對稱，多（duō）次逐步加（jiā）力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。擰緊主螺母時，不得逾越規（guī）定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵（miàn）擠（jǐ）壞或超負荷磨損。對密封麵應特（tè）別加以（yǐ）保護，每次裝置之前用比較柔軟的紙或布將上下密封（fēng）麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體（tǐ）、釜（fǔ）蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用（yòng）上萬次以上。密封麵破壞後，需（xū）重新加工修複方可達到良好的密封性能。裝配釜蓋時應將釜蓋上（shàng）下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋（gài）之間的密封麵相互碰撞。如（rú）果（guǒ）密封是（shì）采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等（děng）)密（mì）封，通過擰緊主螺母便能達到（dào）良好的密（mì）封效果（guǒ）。

反應釜即達到密封的效果，閥門、壓力表、平安閥的裝（zhuāng）置通過擰緊正反螺母（mǔ）。聯（lián）接兩頭的圓弧密封麵不得相（xiàng）對（duì）旋轉（zhuǎn），對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗（tú）抹（mò）潤滑（huá）劑或油料調和的石墨，以免（miǎn）咬死。閥門的使用：針形（xíng）閥係線密封，僅需輕輕轉動（dòng）閥針，壓緊（jǐn）密封麵即（jí）能達（dá）到良好的密（mì）封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。設備裝置好後，通（tōng）入一定量的（de）氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏（lòu），如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管（guǎn）口泄漏點，找出後放掉氣體（tǐ）擰緊，再次通（tōng）入氮氣保壓試驗，確保（bǎo）無（wú）泄漏後開始正常工作。當降溫冷卻時（shí），可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的（de）溫差（chà）應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁（cí）力攪拌器（qì）與釜蓋間的水套應通冷（lěng）卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
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