反(fǎn)應釜維護保養9大條件
發布(bù)者:反應釜(fǔ) | 羞羞影院午夜男女爽爽機械 發布時間:2018/12/30 13:40:00
(1)裝置地:反(fǎn)應釜應安裝在(zài)符合防爆(bào)要求的高壓操作室內,在(zài)裝備多台反應釜時,應分開放置,每兩台之間應用安全的防(fáng)爆牆隔開,每間操作室均(jun1)應有通向室外的(de)通道和出口,當存在易(yì)爆介質時應保證設(shè)備地通風良好(hǎo)。
(2)打開包裝後檢查(chá)設備有無損(sǔn)壞,根據設備型號按結構圖將設備安裝起來(lái),所配備件(jiàn)按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意:導熱油絕(jué)對不允許含有水分)加入,加入時將夾(jiá)套上部的加油口(kǒu)打開並將夾套中上部的油位口打開,通過加油口往裏加油待油位口流油時即可,後將(jiāng)油位口擰死,勿將加油口擰死以免產生壓力。
(3)釜體、釜蓋的安(ān)裝及密封:釜體和釜蓋采用(yòng)墊片或錐麵與圓弧(hú)麵(miàn)的(de)線接觸,通(tōng)過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封(fēng)效果,擰緊螺母時必須對角對稱多(duō)次逐步加(jiā)力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜(xié),以達到良好的密封效果(guǒ),在擰(nǐng)緊主螺(luó)母時不得超過規定的擰緊力(lì)矩40~120N.M範圍,以防密封麵被擠壞或超負荷磨損,密封(fēng)麵應特別(bié)加以愛護,每(měi)次安裝之前用比較柔軟的紙或布(bù)將上下密封麵擦拭(shì)幹淨,特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰上疤痕,若合理操作可使用上萬次以上,密封麵破壞後,需重新加工修複方可達到(dào)良好的密封性能,拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩(huǎn)慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的(de)密(mì)封麵相(xiàng)互碰撞。如(rú)果密封(fēng)是采用墊片密封(四氟、鋁墊、銅墊、石(shí)棉墊等),通過擰緊主(zhǔ)螺母便能(néng)達到良好的密封效果。
(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰(nǐng)緊正反(fǎn)螺母,即達到密封的效果,聯接兩頭的圓(yuán)弧密封(fēng)麵不得相對旋轉,對(duì)所有(yǒu)螺絲聯接件在裝配時,均須塗抹潤滑劑或油(yóu)料調和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針(zhēn)形閥係線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封麵即能達到良好的密封(fēng)性能,禁止用力過大,以免(miǎn)損壞密封麵。
(5)設備安裝好後,通入一定量的氮氣保壓(yā)30分鍾,檢查有無泄漏(lòu),如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找(zhǎo)出後放(fàng)掉氣體擰緊,再次通(tōng)入氮氣保壓試驗,確(què)保無泄漏後開始正(zhèng)常工作。
(6)當降溫冷卻時(shí),可用水經冷卻盤管進行內冷卻,禁(jìn)止速冷,以防過大的溫差(chà)應(yīng)力,造成冷卻盤管、釜(fǔ)體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時,磁力攪拌器與釜蓋(gài)間的水套應通冷卻(què)水,保證水溫小於35℃,以(yǐ)免(miǎn)磁鋼退磁。
(7)安全(quán)裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質為不鏽鋼,按(àn)國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造,出廠時已試驗好,不得隨意調整。如果已爆破,需重新更(gèng)換,更(gèng)換期限由使用單位根據本單位的實際(jì)情況確定,對於(yú)超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時應注(zhù)意爆破片凸麵向上。
(8)反應完畢後,先(xiān)進(jìn)行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過管路泄放到室外,使釜內壓力(lì)降至(zhì)常壓,嚴(yán)禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下(xià),然後小心的取下釜蓋(或升(shēng)起(qǐ)釜蓋)置於支架上,卸蓋過程中應特別注意保護密封(fēng)麵。
(9)釜內的清冼(xiǎn):每次操作完畢用清洗液(使(shǐ)用清洗液(yè)應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封麵的(de)殘留物,應(yīng)經常清洗並保持幹淨,不允許用(yòng)硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。
(2)打開包裝後檢查(chá)設備有無損(sǔn)壞,根據設備型號按結構圖將設備安裝起來(lái),所配備件(jiàn)按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意:導熱油絕(jué)對不允許含有水分)加入,加入時將夾(jiá)套上部的加油口(kǒu)打開並將夾套中上部的油位口打開,通過加油口往裏加油待油位口流油時即可,後將(jiāng)油位口擰死,勿將加油口擰死以免產生壓力。
(3)釜體、釜蓋的安(ān)裝及密封:釜體和釜蓋采用(yòng)墊片或錐麵與圓弧(hú)麵(miàn)的(de)線接觸,通(tōng)過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封(fēng)效果,擰緊螺母時必須對角對稱多(duō)次逐步加(jiā)力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜(xié),以達到良好的密封效果(guǒ),在擰(nǐng)緊主螺(luó)母時不得超過規定的擰緊力(lì)矩40~120N.M範圍,以防密封麵被擠壞或超負荷磨損,密封(fēng)麵應特別(bié)加以愛護,每(měi)次安裝之前用比較柔軟的紙或布(bù)將上下密封麵擦拭(shì)幹淨,特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰上疤痕,若合理操作可使用上萬次以上,密封麵破壞後,需重新加工修複方可達到(dào)良好的密封性能,拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩(huǎn)慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的(de)密(mì)封麵相(xiàng)互碰撞。如(rú)果密封(fēng)是采用墊片密封(四氟、鋁墊、銅墊、石(shí)棉墊等),通過擰緊主(zhǔ)螺母便能(néng)達到良好的密封效果。
(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰(nǐng)緊正反(fǎn)螺母,即達到密封的效果,聯接兩頭的圓(yuán)弧密封(fēng)麵不得相對旋轉,對(duì)所有(yǒu)螺絲聯接件在裝配時,均須塗抹潤滑劑或油(yóu)料調和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針(zhēn)形閥係線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封麵即能達到良好的密封(fēng)性能,禁止用力過大,以免(miǎn)損壞密封麵。
(5)設備安裝好後,通入一定量的氮氣保壓(yā)30分鍾,檢查有無泄漏(lòu),如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找(zhǎo)出後放(fàng)掉氣體擰緊,再次通(tōng)入氮氣保壓試驗,確(què)保無泄漏後開始正(zhèng)常工作。
(6)當降溫冷卻時(shí),可用水經冷卻盤管進行內冷卻,禁(jìn)止速冷,以防過大的溫差(chà)應(yīng)力,造成冷卻盤管、釜(fǔ)體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時,磁力攪拌器與釜蓋(gài)間的水套應通冷卻(què)水,保證水溫小於35℃,以(yǐ)免(miǎn)磁鋼退磁。
(7)安全(quán)裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質為不鏽鋼,按(àn)國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造,出廠時已試驗好,不得隨意調整。如果已爆破,需重新更(gèng)換,更(gèng)換期限由使用單位根據本單位的實際(jì)情況確定,對於(yú)超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時應注(zhù)意爆破片凸麵向上。
(8)反應完畢後,先(xiān)進(jìn)行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過管路泄放到室外,使釜內壓力(lì)降至(zhì)常壓,嚴(yán)禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下(xià),然後小心的取下釜蓋(或升(shēng)起(qǐ)釜蓋)置於支架上,卸蓋過程中應特別注意保護密封(fēng)麵。
(9)釜內的清冼(xiǎn):每次操作完畢用清洗液(使(shǐ)用清洗液(yè)應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封麵的(de)殘留物,應(yīng)經常清洗並保持幹淨,不允許用(yòng)硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。
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