不鏽鋼反應釜 水（shuǐ）性聚氨酯設（shè）備 廣東（dōng）UV光油（yóu）樹脂聚合設備 水性PU乳化整套生產設備

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一、反應釜簡述

反應釜的廣義理解即有物理（lǐ）或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及攪拌混合（hé）功（gōng）能。

反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，廣泛應用於化工、食品、膠粘劑、高分子材料、塗料、化妝品、醫藥、油脂、新能源鋰電（diàn）池材料等產品的生產。主要由釜（fǔ）體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置（zhì）、冷卻裝（zhuāng）置、密封（fēng）裝置組成。相應（yīng）配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器（qì）等。如果想要更多的了解（jiě），您可以提出您所需要的處理量、設（shè）備形式、規格要求或您需要加工的物料的（de）性質，羞羞影院午夜男女爽爽（chén）的銷售（shòu）工程師會提供讓您滿意的方案。

反（fǎn）應釜亦稱：反（fǎn）應器、反應鍋（guō）、反應罐、反應槽、聚合釜。

反應釜的英文名稱：Reaction Kettle（反應釜）、Chemical Reactor（化學反應器）、adhesive glue resin jacket chemical reactor（膠粘劑樹脂夾套（tào）化學反（fǎn）應器）、stainless steel reactor vessel（膠粘劑樹（shù）脂夾套化學反應（yīng）器）、industrial stirred tank（工業攪拌罐）、chemical reactor with jacket heating（帶夾套加熱的化（huà）學反應器）。

二、反應釜工作原理（lǐ）

反應釜的（de）工作原理是在釜內放入兩種或多種的液體、固體物料（有些物料（liào）是通過慢慢滴加形式加入），利用（yòng）攪拌器（qì）（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混（hún）合。通過反應釜夾層、外半管或內（nèi）盤管，來對釜內的物料進行（háng）加熱、恒溫、冷卻反應。同時根據工藝要求可在常壓（yā）、加（jiā）壓或負壓條件下進行反應。另外輔助配套的冷凝器係統可將一些蒸發的揮發物進行冷凝回流釜內、接收罐回收（shōu）或分離器分離等，使物料在反應過程更平衡穩定（dìng）。反應（yīng）完（wán）成後將物料（產品（pǐn））放出、泵出。

三、反應釜種類

1. 按材質分類約有：不鏽鋼（不鏽鋼材質中常見的型號有：sus304、sus321、sus316L、sus310S等）、Q235碳（tàn）鋼、16M錳鋼、搪瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鈦、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）或其它複合材料，另外，為了有好的防腐性能或耐磨性（xìng）能（néng），可進行內表麵的噴塗（tú）處理。
2. 按壓力分類約有：常壓、低壓、中壓、高壓等。
3. 按傳（chuán）熱冷卻結（jié）構分類有：夾套電加熱、夾套、外半管（guǎn）、夾套（tào）+內盤管、外半管（guǎn）+內盤管。
4. 按加熱方式（shì）分類有：加熱方式有電熱絲、電爐、電磁、遠紅外（wài）、蒸汽、水、導熱油加熱等。

四、反應（yīng）釜結構及組成部分：

結構與（yǔ）組成：動力（lì）裝置、支架與軸承座裝（zhuāng）置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻（què）裝置、管口部（bù）分、攪拌（bàn）器裝置。

1. 動力部分的電機一般有普通電機、隔爆（bào）型電機、電磁調（diào）速電機、變頻電機、永磁電機等；減速機有擺線針（zhēn）輪、斜齒輪、行星齒輪等型式選擇；電壓為380V，功率範圍：0.75kw~110kw視粘度與轉速（sù）而定。

2. 支架型式：高速支架與低速支（zhī）架兩種；軸承座：有單支點、雙支點（diǎn）兩種。

3. 軸封型式：聚四氟乙烯盤根填料密封、氣密封、機械密封。軸封裝置可（kě）以保證罐內的壓力、防（fáng）止罐內物料或氣（qì）體泄漏。

4. 罐體：筒（tǒng）體、上封頭（tóu）、下封頭，封頭型式有橢圓、碟（dié）形，參考標準：GB/T25198-2010。

5. 加熱（rè）冷卻裝置：夾套、外半管、內盤管，用作於加熱或冷卻。

6. 管口部分：管口一般有人孔（清理口（kǒu））、進料口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸餾口、回（huí）流口、真（zhēn）空壓力表口、防爆膜口、排氣口、充氮口、視窗等。

7. 攪拌裝置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶式、對稱開啟（qǐ）斜槳式、改良斜錨式、大錨式，高速類的有齒形分散盤式、圓盤（pán）渦輪式、蝶式、推（tuī）進式、乳化式等，還可以根據要求非標定製，更多規（guī）格請致電羞羞影院午夜男女爽爽公司技術人員。

8. 外表麵處理：原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋（pāo）光等。

五、反（fǎn）應釜適用範圍及用（yòng）途：

1. 不飽和樹（shù）脂、醇酸樹脂（zhī）、丙烯酸樹脂（zhī）、油性聚氨酯、固化（huà）劑、UV樹脂等工業生產;

2. 水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠（jiāo）、壓敏膠等水性膠工業生產;

3. 107膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等工業（yè）生產;

4. 熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等工業生產；

5. PU膠、鞋膠（jiāo）、黃膠（jiāo）、氯（lǜ）丁膠、噴膠、接枝（zhī）膠、藥水膠、502膠水等工業生（shēng）產（chǎn）；

6. 生膠、雲石膠、幹掛膠、壓氧膠（jiāo）、環氧樹脂、感光膠等工業生產；

7. 油漆、塗（tú）料分散、防水材料、攪拌、混合（hé）。

8. 廢（fèi）舊矽膠裂解、蒸餾、回收工業生產；

9. 油脂、微生物、納（nà）米材料、填縫膠、新型建築材料（liào）、牆紙膠、塑膠（jiāo）跑道；

10.  金屬前（qián）處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑（jì）、鋰電池材料（liào）等化學品生產。

六、常規反應（yīng）釜規格及選（xuǎn）型

1. 設計容（róng）積：20~30000L。

2. 設計溫度範圍：-30~300℃或更高，視使用工（gōng）況而定。

3. 設計（jì）壓力：負0.098~0.09Mpa（常（cháng）壓）。

4. 材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 攪（jiǎo）拌轉速的選擇：攪拌轉速選（xuǎn）擇視其物料攪拌混合需要進（jìn）行（háng）選擇（zé）；常規的液體物料聚合反應（yīng），轉速為50~85r/min；含有粉體物（wù）料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0~1500r/min；含有油與液體或兩種（zhǒng）不相容的液體（tǐ）混合需要（yào）達到乳化（huà）效（xiào）果（guǒ），轉速（sù）為0~3000 r/min。

不鏽鋼反應（yīng）釜 水性聚氨酯設備 廣東UV光油樹（shù）脂聚合設（shè）備 水性PU乳（rǔ）化整套生產設備

七、不鏽鋼反應釜和（hé）電加熱反應釜生產車間實圖：

八、生產廠家二車間：

九、PU膠（jiāo）水.鞋膠.接枝膠.黃膠（jiāo）.聚氨酯樹脂生產線工程（chéng）案例（lì）圖：

十、不鏽鋼反應釜性能特點：

1. 不鏽（xiù）鋼材（cái）質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀（zhuàng）固體物料入料時的衝擊；

2. 耐（nài）熱性能好，工作溫度範圍廣（-100~650℃），在較高溫度（dù）下不會（huì）氧氣起皮，可用於直接明火加熱；

3. 具有較高的耐磨、耐腐蝕性能；

4. 傳熱效果好，升溫和降溫（wēn）速度快；

5. 具有優良的加工性（xìng）能，可按不同的工藝要求，製成（chéng）各種不同形狀結構的（de）反（fǎn）應釜，還可以通過打磨拋光，實現與物料接麵（miàn）達到良好的光潔度（dù），利於清洗及有效（xiào）降低物料掛壁現象；

6. 非標設計，可按要求定製。

十二、反應釜攪拌器圖（攪拌槳（jiǎng）葉）的（de）選型大全：

 常見的（de）攪拌型式：斜槳式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋（xuán）式，可根據（jù）客戶要求設計其它型式槳葉。

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