一、故障（zhàng）現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔（kǒng））

　　故障原因：1、受介質輻射（點（diǎn）蝕、晶間（jiān）腐蝕）；

　　2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；

　　3、磨損變薄或均勻（yún）腐（fǔ）蝕（shí）。

　　處理（lǐ）方法：1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體（tǐ）需重新修襯或局部補焊；

　　2、焊（hàn）接後要消除應力，產生裂（liè）紋要進行修補；

　　3、超過設計最低的（de）允許厚（hòu）度，需更換本體。

　　二、故障現象：超溫超壓

　　故障原因：1、儀表失靈，控製不嚴（yán）格；

　　2、誤操（cāo）作；原料（liào）配比不當；產生劇烈反應；

　　3、因傳熱或攪拌性（xìng）能不（bú）佳，產生副反（fǎn）應；

　　4、進氣閥失靈進氣壓力（lì）過大、壓力高。

　　處理方法：1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規程；

　　2、根據操作（zuò）法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；

　　3、增加傳熱麵積或清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌（bàn）器，提（tí）高攪拌效（xiào）率；

　　4、關總汽閥，斷汽修理閥（fá）門。

　　三、故障現象：密封（fēng）泄漏

　　故障原因：填料（liào）密封

　　1、攪拌軸在填料（liào）處磨（mó）損或腐蝕，造成間隙過大；

　　2、油（yóu）環位置不當或油路堵塞不能形成油封；

　　3、壓蓋（gài）沒壓緊，填料質量差（chà），或使用過久；

　　4、填（tián）料箱腐（fǔ）蝕。

　　機械密封

　　1、動靜環端麵變形，碰傷；

　　2、端麵（miàn）比壓過（guò）大，摩擦（cā）副產生熱變（biàn）形；

　　3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密（mì）封圈裝反，失去密封性；

　　4、軸線與（yǔ）靜環（huán）端麵垂直誤差過大；

　　5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；

　　6、軸（zhóu）串量超過指標；

　　7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。

　　處理方法：

　　填料密封

　　1、更（gèng）換或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；

　　2、調整油環（huán）位置，清洗油路；

　　3、壓緊填料，或更換填料；

　　4、修補或更換；

　　機械密封

　　1、更換摩擦副或重新研磨；

　　2、調整比（bǐ）壓要（yào）合適，加強冷卻（què）係統，及時帶走熱（rè）量；

　　3、密封圈選材，安裝要合理，要（yào）有足夠的壓緊力；

　　4、停（tíng）機，重新找正，保（bǎo）證不垂直度小於0.5mm；

　　5、嚴格控製工藝指標，顆粒及結晶（jīng）物不能進入（rù）摩擦副；

　　6、調整、檢修（xiū）使軸的（de）竄量達到標準；

　　7、改進安裝工藝，或過盈（yíng）量要適當，或黏接（jiē）劑要好用，牢固。

　　四、故障現象：釜內有異常的（de）雜音

　　故（gù）障原因：1、攪拌器摩擦釜內附件（jiàn）（蛇（shé）管（guǎn）、溫度（dù）計管等）或刮壁；

　　2、攪拌器鬆脫；

　　3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；

　　4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

　　處理方法：1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；

　　2、停機檢查，緊固螺栓；

　　3、修鼓泡，或更換襯裏；

　　4、檢修或更（gèng）換軸及軸承（chéng）。

　　五、故障（zhàng）現象：搪瓷攪拌（bàn）器脫落

　　故障原因：1、被介質腐蝕斷裂；

　　2、電（diàn）動機旋（xuán）轉方向相反。

　　處理方法：1、更換搪瓷軸或用（yòng）玻（bō）璃鋼修補；

　　2、停機改變轉向。

　　六、故障現象：搪瓷釜法蘭（lán）漏氣

　　故障原因：1、法蘭（lán）瓷麵（miàn）損壞；

　　2、選擇墊圈（quān）材質不合理，安裝接（jiē）頭不正確，空位，錯移；

　　3、卡子（zǐ）鬆動或數量不足。

　　處理方法：1、修補、塗防腐漆或樹脂；

　　2、根據工藝要求（qiú），選擇墊圈材料，墊圈（quān）接口要搭攏，位置要均勻；

　　3、按設計要求，有足（zú）夠數量的卡子，並要（yào）緊固。

　　七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔

　　故障原因：1、夾套（tào）或攪拌軸管內進入（rù）酸性雜質，產（chǎn）生氫脆現象；

　　2、瓷層不（bú）致密，有微孔隱患。

　　處理方法：1、用碳酸鈉中（zhōng）和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需更換；

　　2、微孔（kǒng）數量少（shǎo）的可修補，嚴重的更新。

　　八、故障現象（xiàng）：電動機電流超過額定值

　　故障原因：1、軸承損壞；

　　2、釜內溫度低，物料粘稠；

　　3、主軸轉速較（jiào）快；

　　4、攪拌器直徑過大。

　　處理方法：1、更換軸承；

　　2、按操作規（guī）程調整溫度，物料黏度不能（néng）過大；

　　3、控製主軸轉速在一定的範圍內；

　　4、適當調整。
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