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不鏽鋼（gāng）反應釜粘壁的工藝因素

發（fā）布（bù）者：反應釜 | 羞羞影院午夜男女爽爽機械  發布時間：2019/1/4 11:04:52

 在使（shǐ）用不鏽鋼反應釜設備（bèi）時一旦出現粘壁（bì），影響不鏽鋼反應（yīng）釜的（de）正常工作。那麽（me）不鏽鋼反應釜粘壁的工（gōng）藝因素：
        1、原料因素
        因（yīn）尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂（zhī）縮聚反（fǎn）應的後期加入尿素時，就相當於加入了固化（huà）劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因（yīn）此，在生產中應選用標準（zhǔn）的工業（yè）用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在百分之零點零一以下。
        2、釜壁溫差
        冷卻介質溫度過低或突（tū）然降溫，使釜壁溫度（dù）與物料的溫差過大，造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的（de）膠液粘壁（bì）。因此無論是（shì）加熱還是冷卻（què）都（dōu）應在合理溫差範圍內（nèi）進行，通常（cháng）蒸汽使用（yòng）溫度應小於180℃，溫（wēn）差（chà）熱衝擊應（yīng）小於120℃，冷卻衝（chōng）擊（jī）應小於（yú）90℃。同時應注意確定適宜的（de）冷（lěng）卻介質進（jìn）、出口溫度，保（bǎo）持平衡操作。
        3、反應溫度（dù）和時間
        當反應液溫度低於80℃時（shí），若用氯化氨作催化劑，由於氯化（huà）氨反應速度快，PH值顯（xiǎn）示（shì）不出來，待（dài）溫（wēn）度（dù）升（shēng）高（gāo）後，PH值下降，反應速（sù）度加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏（nián）度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應（yīng）正確控製縮聚反應的溫度和時間，及時（shí）終止反應。一般（bān）反應液溫度控製在0～95℃以內為宜。

        4、操作的平衡程度

反（fǎn）應釜

        當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定（dìng）或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘（zhān）壁。故（gù）在生產操作中，應緩（huǎn）慢加壓（yā）、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫（wēn）。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為（wéi）宜。
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