使用注意：

反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產被（bèi）迫（pò）停止。反應釜的操作要注意很多方麵。

首先（xiān），一定要（yào）嚴格的按照規章製度去操作反應釜。

其次（cì），在操作前（qián），應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子（zǐ），以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程（chéng）中，仔細觀察壓力表的（de）變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢（màn）進行，尤其是攪拌速度（dù），隻允許緩慢升速。

最後，釜體加熱到較高溫度（dù）時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降（jiàng）溫。不（bú）得（dé）速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時（shí）的拔掉電源。

同時反應釜使用後要注意去保養，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。

安裝、操作規範：

1、高壓釜應（yīng）放置在室內。在裝備多台高壓釜時，應（yīng）分（fèn）開放置。每間（jiān）操（cāo）作室（shì）均（jun1）應有直接通向（xiàng）室（shì）外（wài）或通道的出口，應保證設備地點通風良（liáng）好。

2、在裝釜蓋時，應（yīng）防止釜體釜蓋之間密封麵相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地（dì）分多次逐步擰緊。用力要均勻（yún），不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到（dào）良好的密封（fēng）效果。

3、正反螺母聯接處，隻準旋動正反螺母，兩圓弧密封麵不得相對旋動，所有螺母紋（wén）聯接件有裝配時，應塗潤滑油。

4、針型閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵，即可達（dá）到良好的密封效果。

5、用手（shǒu）盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活（huó）。

6、控製器應平放於操（cāo）作台上，其（qí）工（gōng）作（zuò）環境溫（wēn）度為10-40℃，相對濕度（dù）小於85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查麵板和後板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件（jiàn）接觸是否鬆動，是否有因（yīn）運輸和（hé）保管不善而造成的損壞或鏽蝕。

8、控製器應可（kě）靠接地。

9、連接好所有導線，包括電源線、控製器與釜間的電爐線、電（diàn）機線及溫度傳感器和測速器導線。

10、將（jiāng）麵板上“電（diàn）源”空氣總開關合上，數顯表（biǎo）應有顯示。

11、在數顯表上設定好（hǎo）各種參（cān）數(如上限報警（jǐng）溫度、工作溫度（dù）等)然後，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈（dēng）亮。調節“調（diào）壓”旋鈕，即可調節電爐（lú）加熱功率。

12、按下“攪（jiǎo）拌（bàn）”開關，攪拌電機通電，同時“攪（jiǎo）拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋（xuán）鈕（niǔ），使電機緩慢轉動，觀（guān）察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。

13、操作結束後，可自然冷（lěng）卻、通水冷卻或置於支架上空（kōng）冷（lěng）。待溫降後，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示（shì）零)，再將主螺母對稱均（jun1）等旋鬆，再卸下主螺母，然後（hòu）小心地取下釜蓋，置（zhì）於支架（jià）上。

14、每次操（cāo）作完畢，應清除釜體、釜（fǔ）蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，並保持幹淨（jìng），不（bú）允許用硬（yìng）物或表麵粗糙物進行擦拭。

維護：

（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆（bào）要求的（de）高壓操（cāo）作室內，在裝（zhuāng）備多（duō）台反應釜時，應分開放置，每兩台之間應用安（ān）全的防（fáng）爆牆隔開，每間操（cāo）作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。

（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號（hào）按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱（xiāng）單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意（yì）：導熱油絕（jué）對不允（yǔn）許含有水分（fèn））加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加（jiā）油口往裏加油，待油位口流油時即可（kě）；後將油位口擰死，勿將（jiāng）加（jiā）油口（kǒu）擰死以免產生壓（yā）力（lì）。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封（fēng）：釜體和釜蓋采用墊（diàn）片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使（shǐ）它們相互壓（yā）緊（jǐn），達到良（liáng）好的密封效果。擰緊（jǐn）螺母時（shí），必須對角對稱，多次逐步加力（lì）擰緊，用（yòng）力均（jun1）勻，不允許釜蓋向一邊（biān）傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠（jǐ）壞或超負荷（hé）磨損。對密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上（shàng）下（xià）密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封（fēng）麵碰出疤痕。若（ruò）合理操作，可（kě）使用上萬（wàn）次以上。密封麵破壞後（hòu），需重新（xīn）加工修（xiū）複方可達（dá）到良好的密封性能。拆卸釜蓋時（shí）應將釜蓋上下（xià）緩慢抬起，防止釜體與釜蓋（gài）之（zhī）間的密封麵相互碰撞。如果密封（fēng）是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效（xiào）果。

（4）閥門、壓力（lì）表、安全（quán）閥的安（ān）裝（zhuāng）通過擰緊正反螺母，即達到（dào）密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對（duì）旋轉，對所有螺絲聯接（jiē）件在裝配時，均須塗抹（mò）潤滑劑（jì）或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的（de）使（shǐ）用：針（zhēn）形閥係線密（mì）封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達（dá）到良好的密封性能，禁止用（yòng）力過大，以免損壞密封麵。

（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保（bǎo）壓30分鍾，檢查有無（wú）泄（xiè）漏，如發現有泄漏請用（yòng）肥皂沫查找管路、管（guǎn）口泄漏點，找出（chū）後放掉氣體擰（nǐng）緊，再次通入（rù）氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正（zhèng）常工作。

（6）當降（jiàng）溫冷卻時，可用水經冷（lěng）卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤（pán）管、釜（fǔ）體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜（fǔ）蓋間（jiān）的水套應通冷卻水，保證水（shuǐ）溫小於35℃，以免磁鋼退（tuì）磁。

（7）安全裝置：采用（yòng）正（zhèng）拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱（gǒng）型金屬爆破技術條件》製造（zào），出（chū）廠時已（yǐ）試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需（xū）重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情（qíng）況確定，對於超過爆破片標定爆（bào）破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更（gèng）換（huàn）時應（yīng）注意爆破片凸麵向上。

（8）反應完畢後，先進行冷卻降（jiàng）溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜（fǔ）內（nèi）壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主（zhǔ）螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小（xiǎo）心的取下釜蓋（或（huò）升起釜蓋（gài））置於支架（jià）上，卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。

（9）釜內的清冼：每次操作完（wán）畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封（fēng）麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。
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