反應釜拌和器一個好的選型辦法最佳具有兩個條件，一是挑選成果合理，一是挑（tiāo）選辦法簡潔，而這兩點卻（què）通常（cháng）難以一起具（jù）有。
因為（wéi）液體的粘度對拌和狀況有很大的影響，所以依據拌和介質粘度巨細來選型是一種根本的辦法。幾（jǐ）種典型（xíng）的拌和器都隨粘度的凹凸而有不一樣的運用規模。隨粘度增高的（de）各種拌和器運（yùn）用次序為推動式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這兒對推動式的分（fèn）得較（jiào）細，提出了（le）大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是絕對地規則了運用（yòng）漿型的限製，實際上各種漿型的運用規模是有堆疊的，例如漿（jiāng）式因（yīn）為其構造簡（jiǎn）略，用擋板（bǎn）能夠改善流型，所以在低粘度（dù）時也是運用得較（jiào）遍及的。而（ér）渦輪式因為其對流循環才能、湍流渙散和（hé）剪切力都（dōu）較強，幾乎是運用最廣的一（yī）種漿型（xíng）。
依據拌和進程的意圖與拌和器形成（chéng）的活動狀況（kuàng）判斷該（gāi）進程所適（shì）用的漿型，這是一種對比合用的辦法。因為蘇聯的（de）漿型挑選有其本國的習氣（qì），所以與中國常用漿型並不盡相同。
引薦（jiàn）漿型是（shì）把漿型分紅疾速型與慢（màn）速型兩類（lèi），前者在湍流狀況操作，後者在層流狀況操作（zuò）。選用時依據拌和意圖及活（huó）動狀況來決議漿型及擋板條件，活動狀況的決議要受拌和介質的（de）粘度凹凸的影響（xiǎng）。
其（qí）運用條件對比詳細，不隻（zhī）有漿型與拌和意圖（tú），還有引薦的介質粘度規模、拌和轉速規模和槽（cáo）的容量規模。
提出的選型表也是依據拌和（hé）的意（yì）圖及拌和時的活動狀況來選型，它的長處還在於（yú）依據不一（yī）樣拌和進程的特點劃分了漿型的運用規模，使得（dé）選型更加詳細。對比上述（shù）表（biǎo）能夠看到，選型的依據和成果仍是對比一致的。下麵臨其間幾個主要的進程再（zài）作些闡明。
低粘度均相液體混合，是難度最小的一種拌和進程，隻有（yǒu）當容積很（hěn）大且請求混合時刻很短時才對比艱難。因為推動式的循環才能強且耗費動力少，所以是最合用的。而渦輪式因其動力耗費大（dà），雖（suī）有高的剪（jiǎn）切才能，但關於這種（zhǒng）混合的進程並無太大必要，所以若用在大容量液（yè）體混（hún）合時，其循環才能（néng）就缺乏了。
對渙散操作進程，渦輪式因（yīn）具有高剪切力和較大循環才能，所以最為合（hé）用，特別是平直葉渦輪（lún）的剪力作用比折葉和彎葉（yè）的剪力（lì）作（zuò）用大，就更為適（shì）宜。推動式（shì）、漿式（shì）因為其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以隻能在液體渙散量較小的情況（kuàng）下可用，而其間漿式很少用於渙散操作。渙散操作都有擋板來加強剪切作用。
固體懸浮操作以渦輪式的運用規模最大，其間以敞開渦輪式為最（zuì）佳。它沒有中心的圓盤部分，不致阻止（zhǐ）槳葉上下的液相混合，而且彎葉（yè）敞開渦輪的長（zhǎng）處（chù）更（gèng）傑出，它（tā）的排出性好、槳葉不易（yì）磨損，所以用於固（gù）體懸浮操作更我適宜。推動（dòng）式的運用規模較窄，固液比（bǐ）重差大或固液比（bǐ）在50％以上時（shí）不適用。運用擋板時，要（yào）注意（yì）避免固體（tǐ）顆粒在擋（dǎng）板旮旯上的堆積（jī）。通常固液對比低時，才用擋板，而折（shé）葉敞開渦輪（lún）、推（tuī）動式（shì）都有軸向流，所以也能夠（gòu）不必擋板。
氣體吸收進程以圓盤（pán）式渦輪最（zuì）適（shì）宜，它的剪切力強，而且圓盤的下麵能（néng）夠（gòu）存住一些氣（qì）體，使（shǐ）氣體（tǐ）的（de）分撒更平穩（wěn），而（ér）敞開渦輪就沒（méi）有這個長處。漿式及推動式對（duì）氣（qì）體吸收進程根本上不合用（yòng），隻有在少數以（yǐ）吸收的氣（qì）體（tǐ）請求渙散度不高時還（hái）能運用。
帶拌和的（de）結（jié）晶進程是很艱難的，特別是請求嚴（yán）格控製結晶巨細的（de）時分。通常是小直徑的疾（jí）速（sù）拌和，如（rú）渦輪式（shì），適用於微粒結晶，而（ér）大直徑的慢速拌和，如漿式，可用於大晶（jīng）體的結晶。
拌（bàn）和器的分類辦法有很多，這兒介紹以下幾種：
1、按槳葉拌和構造分為平葉、斜（折）葉（yè）、彎葉、螺旋麵葉式拌和器。漿式、渦輪式拌（bàn）和器都有平葉和斜葉構造；推動式、螺杆式和螺帶式的（de）槳（jiǎng）葉為螺旋麵葉構造。依據裝置請（qǐng）求（qiú）又可分為整體式和剖分式（shì），便於把拌和器直接固定在拌和軸上而不必撤除聯軸（zhóu）器等別的部件。
2、按拌和器的用處分為低黏流體（tǐ）用拌和器（qì）、高黏流體用拌和（hé）器。用於低黏（nián）流體的拌和器有：推動（dòng）式、漿式、敞（chǎng）開渦（wō）輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉後（hòu）完式等（děng）。用於高黏流（liú）體的拌和器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺（luó）旋漿式、螺（luó）帶式等。
3、按流體活動形態分為軸向流拌（bàn）和器和徑向流拌和器（qì）。有些拌和器在工作時，流體即發生軸向流又發生徑向流的稱為混合流型拌和器。推動式拌（bàn）和器是軸流型的代表（biǎo），平直葉圓盤渦輪拌和器是徑流型的（de）代表，而斜葉渦輪拌和器是混合流型的代表。

六斜葉敞開式拌和器與直葉敞開渦輪（lún）式對比，除（chú）有徑向流外（wài）有軸向分（fèn）流（liú），剪切（qiē）功能介於直葉和彎葉之間，所以它具有（yǒu）較（jiào）優的歸（guī）納功能、渙散、固（gù）體、懸浮、固體溶（róng）解都較合適，其（qí）它進程也能運用，運作條件同六直葉敞開渦輪。

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