這類不（bú）鏽鋼反應釜產量和（hé）擁有量頗多，品種係列齊全，結構基本定型；許多著名反應釜廠製造（zào）的手動和程控程序多年來未（wèi）作更（gèng）新，結構無大改進（jìn），基本維持原型生產，但受國（guó）際市場上數控反應釜銷路逐年增（zēng）加的（de）影響，現今多（duō）轉向研（yán）製數控反應釜，有些廠商將手動或（huò）程序控製數顯向數控方向改裝。
    轉塔反應釜技術（shù）發展沿革十九（jiǔ）世紀中葉，隨工業大（dà）規橫生產的發展，需要加工成批互換性零件，於是出現了由普通反應釜衍生的數控反（fǎn）應釜；這類反應釜由調整工預先調（diào）整好，無（wú）需熟練操作者的簡單操控（kòng），大大縮短了攪拌時間，不僅加工效率高，而且工（gōng）件在一次趁夾中完成全部或（huò）大部工序，工序絡中，工件尺寸糟度一致性好，單件成本也低。由於刀具材料的發展，數字反應釜的轉（zhuǎn）速和功率不斷提高，以充分發揮攪拌材料的性能（néng）。
1.離心泵在運轉中，如果出現振動、撞（zhuàng）擊或扭矩突然加大，將會使管道式離心泵軸造成彎曲或斷裂現象。對泵軸上的某些尺寸（cùn）（如與葉輪、滾動軸承、聯軸器配合處的軸頸尺寸），應該用千分尺進（jìn）行尺寸精度的測量。

2.對離心泵的泵軸還要進行直線度偏差的測量，以便掌握泵軸直線（xiàn）度偏差的正確數據。首先，將泵軸放置在車床的（de）兩頂尖之間（jiān），在泵軸上的適當地方設置兩塊千分表，將軸頸（jǐng）的外圓（yuán）周分成四等分，並（bìng）分別作上標記，即1、2、3、4四個分點。用手緩慢盤轉泵軸（zhóu），將千分表在四個分點處的（de）讀數分別記錄在表格中，然後計算出泵軸的直線度偏差。

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